3月12日，记者走进位于民权高新技术开发区的河南宏星华铝业有限公司，映入眼帘的是一派繁忙而有序的生产景象：再生铝破碎筛分生产线高效运转，将废旧铝模板转化为高纯度再生原料；7500吨挤压机轰鸣作响，将熔炼后的铝棒挤压成精密型材；全自动铝模板智能生产线上，德国库卡机器人与芬兰肯比焊接系统默契协作，70多秒便能完成一组模板焊接。这家民营制造企业，正以全产业链创新重构铝模板行业的生产和运行模式。

作为行业内首家完成集研发、熔铸、挤压、智能制造、安装、回收于一体的铝合金模板完整产业循环链布局的国家高新技术企业，宏星华铝业自2018年成立以来，已累计投入12亿元，打造了占地350亩的现代化产业基地。

在再生铝处理车间，国内最先进的破碎筛分生产线正将回收的铝模板原料进行高纯度处理。这条生产线年处理能力达15万吨，相当于每年节约30万吨铝土矿资源，99.8%的金属回收率实现了“吃干榨净”的绿色生产模式。

“我们应用了电磁搅拌、氩气精炼等先进工艺，生产的铝棒各项性能指标均达到国际标准。”宏星华铝业总经理温世辉介绍，企业目前投产的6台30吨倾翻炉组成的熔铸生产线，配合在线除气和深床过滤技术，每年可产出15万吨高质量铝棒，为下游生产提供优质原料保障。

在铝模板智能生产车间，全球领先的全自动生产线正以惊人的效率运转。这条集成自动上料、锯切、冲孔、焊接、打磨等工序的智能产线，将行业生产周期从7天缩短至3天，产品合格率从99%提升至99.95%。尤为值得关注的是，该生产线创新采用单边一次冲孔成型技术，将行业合格率提高30%，双工位交叉焊接技术使机器人利用率达到95%，远超行业60%的平均水平。

近年来，宏星华铝业在加工工艺上不断创新，探索新型材料与加工工艺的融合应用。从原材料预处理、成型加工到表面处理，企业全流程进行精细化革新，确保产品在强度、平整度等关键性能指标上达到行业领先水平。

在打造全产业链的同时，宏星华铝业始终将技术创新作为核心驱动力，不断加大研发投入，已累计获得40余项专利，先后被授予河南省“专精特新”企业、河南省创新型中小企业等荣誉称号。

凭借过硬的产品质量和优质的服务，宏星华铝业在市场上赢得了广泛认可，已与众多全国百强建筑企业及知名铝模企业建立长期战略合作，在业内树立了良好口碑。2024年，该企业保持稳健发展态势，全年实现工业总产值达10亿元，完成营业收入达15亿元，上缴各类税金1.21亿元。

“我们将继续加大研发投入，探索新型材料与加工工艺的融合应用，推动铝模板行业的技术革新。”温世辉表示，宏星华铝业计划进一步拓展产品线，布局新能源汽车结构件等铝产品的深加工业务，为相关行业提供高质量的铝产品解决方案。企业将以智能化、绿色化、高效化为方向，立志走出一条融合技术创新、绿色发展与高效生产的独具特色的新型工业化道路，在行业内树立新的标杆。

来源：河南日报客户端